汽轮机叶片作为能源动力设备的核心部件，其形位精度直接影响机组效率与安全性。传统检测手段依赖人工测量或固定式三坐标机，存在效率低、数据不全、易损伤工件等痛点。蔡司手持式三维扫描仪的引入，正以高精度、高灵活性的技术优势，重塑叶片检测流程。
非接触式扫描，守护叶片完整性
蔡司设备采用蓝光扫描技术，无需喷涂显影剂即可实现0.02mm级精度测量，避免传统接触式测量对叶片表面的潜在划伤。操作人员手持设备沿叶片曲面动态捕捉数据，单幅扫描范围达500×550mm，复杂流道结构亦可全尺寸覆盖，确保缺陷无所遁形。
便携高效，适配多场景检测
设备重量仅1.2kg，支持无线数据传输，可深入电厂、车间等一线场景，减少叶片拆装转运成本。搭配实时点云处理软件，扫描即生成三维模型，与CAD数模比对后自动生成色阶图，直观标注形变、磨损等偏差，检测效率较传统方式提升80%以上。
数据驱动，赋能全生命周期管理
扫描数据可无缝对接逆向工程与仿真分析平台，为叶片维修、改型设计提供精准依据。例如，通过对比服役前后数据，可量化腐蚀速率，优化检修周期；基于原始模型与磨损模型的差异分析，为叶片再制造提供修复路径。
蔡司手持式三维扫描技术，以“检测即服务”理念推动汽轮机叶片检测向智能化、精细化演进。从制造质检到运维监测，其高精度、高适应性特性正助力能源行业构建数字孪生体系，为设备安全运行保驾护航。